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          橡膠管的生產工藝

          發布者:yakexiangsu  時間:2018-04-07 點擊: 【字體:
          河北亞科橡塑制品有限公司二十年行業經驗夾布燃油膠管生產廠家,專業生產:夾布燃油膠管、高壓膠管、噴砂膠管;產品多樣、質優、支持定做;訂購熱線:13180009673

                                                             

                橡膠管生產工藝是什么?為了保證膠管在硫化過程中處于受壓狀態,膠管在成型后包水布、繩或包鉛,然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中,然后壓出成型,其生產工藝簡單,它將逐步取代針織膠管和夾布膠管,F代膠管生產工藝趨向于高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序,大大簡化生產工藝過程。
                鋼絲膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾子線及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。
                全膠膠管因不含骨架層,只需使用壓出機壓出膠管即可;夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機;吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內膠;編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機;針織膠管需要使用針織機等。
               膠管成型方法按采用管芯與否,可分為有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)、無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型,無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。
          高壓膠管硫化工藝條件:
               1、硫化溫度:硫化溫度是橡膠發作硫化反響的基本條件之一,它直接影響硫化反響的速度和硫化膠的物理機械性能然后影響制品的質量。
               2、硫化壓力:硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的巨細 。壓力是橡膠硫化的條件之一。一般橡膠制品在硫化時均需施加必定的壓力。硫化壓力可分為常壓與高壓。一般,常壓硫化適于膠布等薄壁制品,而模壓制品需求較高的壓力。
              3、硫化時刻:和其他許多化學反響相同,硫化反響的進行依賴于時刻。在必定的硫化溫度和壓力效果下,只要通過必定的硫化時刻才干到達契合規劃需求的硫化程度。

          此文關鍵字:夾布燃油膠管

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